微締MES系統(tǒng)壓鑄MES解決方案

壓鑄行業(yè)簡介

壓力鑄道是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和翔回而獲得鑄件的方法。壓力鑄造具有產品質量好，生產效率高，經濟效果優(yōu)良等三大優(yōu)點，是實現少切削或無切削的有效方法。同時也具有易產生氣孔不能熱處理、對于高熔點合金(如銅、黑色金屬）壓鑄型壽命較低，小批量不經濟等缺點。

壓鑄材料、壓鑄機、模具是壓鎊生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鎊工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至優(yōu)質鑄件的過程。

目前有單獨僅做壓鑄工藝的企業(yè)，也有不但做壓鑄工藝還做機械加工的。

壓鑄行業(yè)生產管理現狀及痛點

1、壓鑄工藝數據沒有積累和保存，形成不了知識積累和傳承；

2、人工成本越來越高，而且員工不穩(wěn)定，高流動性成常態(tài)；

3、交期越來越緊，質量要求越來越高，但價格越來越低；

4、車間文件傳遞大多仍然傳統(tǒng)紙質方式，效率低問題多；

5、生產任務執(zhí)行過程仍然傳統(tǒng)手工方式，信息處理和傳遞仍然人工傳統(tǒng)方式；

6、人員績效不能數據化，難以發(fā)揮人員積極性；

7、設備管理、模具管理仍然傳統(tǒng)人工方式，處于失控狀態(tài)；

8、物料及物料配送仍然傳統(tǒng)方式，物料浪費嚴重，影響生產；

9、質量管控及信息數據采集和處理手段仍然傳統(tǒng)方式，效率低管控力底追溯性差；

10、生產過程突發(fā)及異常問題沒有跟蹤處理和追溯機制，重復問題不斷發(fā)生。

壓鑄MES解決方案

以“交期"、 "質量“、”成本“為核心價值目標，以"人"、"機、"料”、“法”為主要管理對象，以'生產計劃管理’"生產過程管理、‘車間物流管理、“質量管理、"設備管理為主要內，以生產任務下達"到產成品入庫的全加工過程為管理范圍，在傳統(tǒng)T技術的基礎上，集成移動終譽、交互終讖、顯示終端、傳感器、Ba-Code條碼技術、RED射損技術、手機4PP、立體庫、AG/車、以太網云計算、有線及無線技術，集成ERP、PLM、立庫WMS、APS等軟件，實現更加智能和集成的新一代MES，即模具MES-M。

1.質量:保證機器零件的加工質量(或機器的裝配質量)，達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。

2.效率:不斷提高制造過程的生產率，縮短交貨周期。

3．成本:不斷降低制造成本。

4.人員:不斷減少管理人員、技術人員及操作工人的勞動強度及技能和經驗要求。

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