機加行業(yè)MES系統(tǒng)功能

機加MES系統(tǒng)功能

    微締軟件機加MES生產執(zhí)行系統(tǒng)包括車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監(jiān)控、智能數(shù)據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設備管理等功能；

    機加MES生產計劃與排產： 通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節(jié)約產能和成本的有效方式。

    機加MES生產過程控制： 根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產狀態(tài)和質量狀態(tài)，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

    機加MES數(shù)據采集： 主要采集兩種類型的數(shù)據，一種是基于自動識別技術（BarCode、RFID）的數(shù)據采集，主要應用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據采集，另一類是基于設備的儀表數(shù)據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

    機加MES質量管理： 基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

    機加MES物料追蹤： 可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。

    機加MES資源管理： 技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源， EAS-MES 把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。

    機加MES統(tǒng)計過程分析（SPC）： 該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產過程和評估過程能力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數(shù)評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。眾多的經過合理設計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環(huán)節(jié)。

    機加MES售后維修服務： EAS-MES 系統(tǒng)設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與 CRM 或其他售后服務管理軟件聯(lián)結，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現(xiàn)售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。

    機加MESERP/財務系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

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