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MES系統(tǒng)

微締MES助力企業(yè)提升管理水平

發(fā)布時間:2017-06-27 作者: 次數(shù):53次

隨著信息科技的飛速發(fā)展,智能化、數(shù)字化制造車間已經(jīng)成為制造企業(yè)未來發(fā)展的主流。一個車間通常有多條生產(chǎn)線,這些生產(chǎn)線要么生產(chǎn)相似零件或產(chǎn)品,要么有上下游的裝配關系。要實現(xiàn)車間的智能化,需要對生產(chǎn)狀況、設備狀態(tài)、能源消耗、生產(chǎn)質量、物料消耗等信息進行實時采集和分析,進行高效排產(chǎn)和合理班,顯著提高設備利用率(OEE)。因此,無論什么制造行業(yè),制造執(zhí)行系(MES)成為企業(yè)的必然選擇。

MES是一個車間級的綜合管理系統(tǒng),可以幫助企業(yè)顯著提升設備利用率,提高產(chǎn)品質量,實現(xiàn)生產(chǎn)過程可追溯和上料放錯,提高生產(chǎn)效率。

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MES系統(tǒng)能在一下方面提升企業(yè)的管理水平:

透明化生產(chǎn):通過實時數(shù)據(jù)采集,及時了解車間的生產(chǎn)情況以及質量狀況,將生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況及時反饋給ERP,打開生產(chǎn)過程中的“黑箱”;

敏捷性生產(chǎn):掌控所有的生產(chǎn)資源,包括設備、人員、物料信息等,能快速應對生產(chǎn)現(xiàn)場緊急狀況,對生產(chǎn)作業(yè)計劃進行調整并合理跳讀保證生產(chǎn)順利進行;

生產(chǎn)可追溯:建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案,形成全面的正反向追溯體系,界定責任、減少召回損失;

生產(chǎn)質量改善:實時采集生產(chǎn)過程中的質量數(shù)據(jù),關注事中控制,事后分析,從而持續(xù)改善產(chǎn)品質量。

及時預警:自定義各項生產(chǎn)指標,實時監(jiān)控指標執(zhí)行情況,以郵件、短信、看板等多種方式實時主動知會生產(chǎn)中的異常狀況,提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失;

績效分析:對生產(chǎn)績效、人員績效、設備績效進行分析,為出讓車間、工廠乃至整個集團績效的改善提供依據(jù)。

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    MES系統(tǒng)成功的實施與應用,改變了企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式,為生產(chǎn)管理工作提供了可靠數(shù)據(jù)依據(jù),加強了對整個生產(chǎn)執(zhí)行過程的監(jiān)督和控制,提高了對生產(chǎn)波動的響應速度,提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性,減少了紙張浪費,降低了生產(chǎn)成本。MES系統(tǒng)正在為企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)提供有力支持,正在成為實現(xiàn)企業(yè)科學發(fā)展、不斷創(chuàng)新的重要手段。

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