模具排配生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套模具設(shè)計生產(chǎn)的綜合管理系統(tǒng)，涵蓋營業(yè)訂單管理、CAD設(shè)計管理、機加工生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、鉗工管理、試模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵蓋模具廠各職能部門的管理作業(yè)。

此系統(tǒng)采用一種智能生產(chǎn)排配原則，采用獨特的倒推式計算方法，分析計算各生產(chǎn)單位及加工設(shè)備的工作負荷，生成工作負荷表存儲于工作排配管理數(shù)據(jù)庫，排配模具加工生產(chǎn)工序，并對排配結(jié)果進行模擬判斷，生成排配計劃表存儲于工作排配管理數(shù)據(jù)庫，并將上述排配計劃表傳送給相關(guān)單位進行生產(chǎn)加工，并最終輸出管理數(shù)據(jù)。

質(zhì)量管理模塊包括了廠內(nèi)加工工序，外協(xié)工序和外協(xié)零件，外購物料的質(zhì)量檢驗。檢驗過程中， 如出現(xiàn)質(zhì)量異常問題，可提出質(zhì)量異常問題單。如果工藝編制時，設(shè)定某道工序需要檢驗， 此道工序加工完成后，則會自動出現(xiàn)在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數(shù)量，或返工數(shù)量，或報廢數(shù)量。也可直接對質(zhì)量異常問題進行登記，系統(tǒng)會自動給相關(guān)人員發(fā)送處理消息，以便對這些質(zhì)量問題進行處理。

特點說明如下：

 1、當有報廢數(shù)量時，可點擊[生產(chǎn)報廢]按鈕，系統(tǒng)自動插入復(fù)制一條和原來一樣的工藝任務(wù)，同時，系統(tǒng)自動判斷報廢件數(shù)量是否等于加工件數(shù)量，如果等于，則自動對原報廢件還沒有完成后的后續(xù)任務(wù)進行刪除（即報廢件后續(xù)任務(wù)則不需要再加工），如果小于，則保留原報廢件任務(wù)，可對沒有報廢的工件繼續(xù)進行加工。生產(chǎn)計劃中的報廢件任務(wù)會有因報廢的備注說明提醒。

 2、點擊[設(shè)計報廢]、[生產(chǎn)報廢]、[直接返工]按鈕時，系統(tǒng)自動會給原設(shè)計人員、工藝人員、加工人員、生產(chǎn)進度提交人員發(fā)送提醒消息。

 3、檢驗人員，對某些質(zhì)量問題，也可點擊【異?！堪粹o，填寫【質(zhì)量異常問題報告單】，走異常問題處理流程。系統(tǒng)會自動根據(jù)問題嚴重等級給相應(yīng)的負責(zé)人發(fā)送提醒消息。

 4、可按照設(shè)備類型、車間、人員、項目等統(tǒng)計某段時間內(nèi)的合格數(shù)、返工數(shù)、報廢數(shù)等質(zhì)量數(shù)據(jù)。

 5、異常質(zhì)量問題錄入后，系統(tǒng)會自動對各流程節(jié)點的負責(zé)人、參與人、知曉人發(fā)送提醒消息。可錄入材料損失、加工損失、其它損失等質(zhì)量損失成本，追究責(zé)任人員和進行獎罰等等。可打印標準格式的【異常質(zhì)量問題報告單】?？筛鶕?jù)各種查詢條件，查詢和統(tǒng)計異常問題的各種數(shù)據(jù)。

 6、還可發(fā)布月度、季度、年度質(zhì)量公報。

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